大模具热压铸机---鹤壁陶瓷设备

鹤壁市鹤山区鑫隆机械厂**生产大模具热压铸机和真空搅拌热压铸机，应用于高温陶瓷行业的热压铸成型。如石英坩埚，氧化铝坩埚，碳化硅管等。联系电话：,0392-2677189,2677110（传真）
热压铸机工艺流程:

备料→配料→热压成型→排蜡→焙烧→成品

1、备料

?**用熟料，即煅烧过的料。煅烧温度在1300～1420°C

?粉料的含水量小于0.5%

粉料需要高温烘干,温度应在300°C左右.烘干后的粉料要长期保存在红外线干燥箱中.

?煅烧后的料要进行干粉碎,可采用干法球磨.

细度为250目筛,筛余小于0.5%～４%.球磨时外加0.4%～0.8%油酸作助磨剂,以提高粉磨效率,同时,油酸是表面活性物质,可提高铸浆的流动性.

④蜡饼（石蜡95%和油酸5%混合物）

2、配料

  粉料87.5%～86.5%;蜡饼12.5%～13.5%.

?加热蜡饼至70～90°C,使之熔化,把已加热的粉料倒入蜡液中,边

加热边搅拌,制成蜡块.

?将蜡块放入加热型真空搅拌机中,加热温度100～120°C.蜡块熔化,启动搅拌和抽真空.待用.

3、热压成型

  将搅拌好的料浆缓慢地倒入热压铸机浆桶内，装料量不**过浆桶容量的3/4，使浆温保持在65～75°C，空气压力0.4～0.6MPa,然后进行热压成型.